Qual é o padrão do processo de produção da lâmpada de cristal?

Com o desenvolvimento contínuo da sociedade, as pessoas prestam cada vez mais atenção aos padrões do processo de produção das lâmpadas de cristal, e muitas pessoas não sabem quais são os padrões do processo de produção das lâmpadas de cristal na engenharia hoteleira? A seguir Iluminação Matteofábrica editor informa o padrão do processo de produção deengenharia hoteleira lâmpadas de cristal.

Padrão básico de inspeção para blocos de hardware delâmpadas de cristal do hotel.

(1)Peças de estampagem e peças giratórias:

1. Material: A placa sul-coreana é preferida, garantindo que não haja furos de areia após o polimento e superfície lisa após a galvanoplastia.

2. Material: Sem furos, hematomas, arranhões,

3. Espessura: Os requisitos dos dados de engenharia devem prevalecer (①0,6 material do copo da lâmpada;②0,8 materiais abaixo de 400, 1,0 materiais acima de 400 ~ 800, 1,2 materiais de 800 ~ 1000 e 1,5 materiais superiores a 1200 (divididos em blocos);③Mais de 0,8 materiais para pendurar sinos).

4. Superfície: Sem gravação em relevo, marcas de estampagem e marcas quebradas. (Se este fenômeno puder ser removido após o polimento, pode ser aceito)

5. Superfície: Sem bordas afiadas, rebarbas ou rebarbas.

6. Dimensão: A tolerância do trabalho geral peças não devem exceder 1,5 mm, exceto trabalho especial peças.

7. Posição do furo: Não pode ser deformado e o furo do dente deve ser liso. Se o sino precisar ser soldado no suspensório e na manga, todos os dentes da manga devem ser testados.

8. Outras especificações específicas, dimensões, diâmetro do furo, espaçamento do furo e outros requisitos devem estar de acordo com os requisitos dos dados de engenharia.

(2) Caixa quadrada:

1. Material: A placa sul-coreana autêntica é preferida, garantindo que não haja furos de areia após o polimento e superfície lisa após a galvanoplastia.

2. Espessura: De acordo com os requisitos de dados de engenharia (0,8 materiais abaixo de 400, 1,0 materiais acima de 400 ~ 800, 1,2 materiais de 800 ~ 1000, 1,5 materiais superiores a 1200 (divididos em blocos))

3. Superfície: sem arestas vivas e arestas; Não há furos, solavancos e arranhões (não há mais de um solavanco e arranhão dentro de L = 2MM dentro de 1 decímetro quadrado, e nenhum lugar óbvio pode ser encontrado; os furos não devem exceder 3/1 decímetro quadrado).

4. Juntas de solda: Solde firmemente; A marca de solda na frente da placa não deve ser muito óbvia.

5. Dimensões: As dimensões específicas estão estritamente de acordo com os dados de engenharia, com tolerância geral de±2 mm (exceto para trabalhos especiais peças).

6. Posição do furo: o diâmetro do furo e o espaçamento do furo estão estritamente de acordo com os dados de engenharia, com tolerância geral de±1 mm (exceto trabalhos especiais peças)

personalização da lâmpada de cristal

(3) Categoria do tubo:

1. Material: Material branco (o material sul-coreano é preferido, Taiwan; Japão); Não há furo de areia após o polimento e a superfície é lisa após a galvanoplastia.

2. Espessura: 0,9-1,0 MM (determinada de acordo com a finalidade); Espessura uniforme.

3. Superfície: Não pode haver soldas ou padrões de tração; Não deve haver buracos de areia ou arranhões. (Se houver polimento, deve ser removível)

4. Blanking: A seção de corte deve ser plana e perpendicular à borda reta do tubo de ferro, e a frente deve ser pequena.

5. Chanfro: O ângulo do chanfro deve ser determinado de acordo com as necessidades reais, e não deve haver frente reversa.

6. Perfuração: O furo deve ser redondo, não devendo haver frente por dentro e por fora; A abertura e espaçamento são estritamente de acordo com os dados de engenharia; Tolerância geral±1MM (exceto trabalhos especiais peças).

7. Alargamento: O furo deve ser reto; Garantir amesmo de círculos internos e externos; Não pode haver frente.

8. Dentes de rosqueamento: Superfície lisa e chanfro são geralmente necessários antes de rosquear os dentes; Diâmetro dental conforme necessário; O padrão e o caminho do dente são melhores; Não deve haver marcas de padrão dentário na superfície do canal dentário interno; Certifique-se de experimentar seus dentes.

9. Curvatura: Radiano natural; O tubo na curva deve estar cheio e não plano; Não há defeitos como indentação, ponto de inflexão do pit e deformação; Em comparação com os desenhos de engenharia, a tolerância do radiano é geralmente de 1MM (exceto trabalho especial peças); Preste atenção à proteção dos dentes antes de galvanizar e envernizar.

(4) Peças de aço inoxidável:

1. Material: O material positivo não é estritamente pressionado (o material de Taiwan é preferido, WISCO; Shanggang); Geralmente 202# posições internas, 304# posições externas e perecíveis.

2. Espessura: 0,8-2,0 MM (de acordo com a finalidade, decidir e aceitar de acordo com os desenhos); Espessura uniforme, use a aceitação do paquímetro.

3. Superfície: O filme está completo e não pode haver arranhões óbvios.Rasgue o filme e verifique se a coloração é uniforme e não há aberração cromática; Não pode haver padrões de tração, buracos de areia e arranhões; (Se houver uma pequena parte da cor cromada, ela deve ser removida polindo com roda de cânhamo)

4. Borda de solda: opere de acordo com o padrão de inspeção de peças soldadas.

5. Cantos: Os cantos de recorte devem ser chanfrados e arestas abrasivas, e não deve haver raspador frontal reverso.

6. Perfuração: O furo deve ser redondo, não devendo haver frente por dentro e por fora.A abertura e o espaçamento estão estritamente de acordo com os dados de engenharia. Tolerância geral±1MM (exceto trabalhos especiais peças).

(5) Peças soldadas:

1. Geral: soldagem de prata para peças de cobre. Brasagem para peças de ferro.Soldagem a arco de argônio para aço inoxidável fino.Soldagem de dióxido de carbono para ferro grosso.

2. Soldagem sólida, aparência completa e marcas de soldagem uniformes.Soldagem com vazamento, soldagem falsa, furos de areia e outros fenômenos não são permitidos.

3. Não pode haver deformação ou dentes podres. Não deve haver soldagem através do trabalho pedaço.

4. A junta soldada deve ser polida ou nivelada com areia.

5. Requisitos gerais: Todas as soldas na superfície devem ser totalmente soldadas euIncluindo arestas e cantos, que devem ser retificados manualmente após a soldagem, para facilitar o tratamento de polimento;